選煤廠磁選機(jī)的常見(jiàn)故障處理

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一、常見(jiàn)故障1：磁選機(jī)磁選效率降低

處理方法：檢查水位是否低，減少尾水排放直徑，直至有一定量的溢流溢流堰; 磁鐵可能處于錯(cuò)誤的位置，如果濃縮物較厚，則將磁鐵旋轉(zhuǎn)到排放端。 如果濃縮液很薄，則將磁鐵旋轉(zhuǎn)到進(jìn)料端; 運(yùn)行間隙過(guò)大，重新調(diào)整滾筒位置，以達(dá)到正確的間隙尺寸; 飼料泥與泥漿混合，絮凝劑用于去除增稠劑中的土壤; 如果接縫變大或損壞，進(jìn)入分選槽的大顆粒將不會(huì)及時(shí)清理，導(dǎo)致沒(méi)有溢出或溢出，這將縮短磁分離區(qū)。 更換篩板，每次換班前需要沖洗分揀罐中的物料。 進(jìn)料泥摻雜有絮凝劑，并使用分散劑從增稠劑中除去絮凝劑。

二、常見(jiàn)故障2：磁力分離器溢出太多

處理方法：放電直徑過(guò)小，尾部放電增加，直至溢流溢流溢出一定量; 進(jìn)料固含量過(guò)高，增加運(yùn)行間隙，重新檢查溢流; 滾筒位置太靠近進(jìn)給端，重新放置滾筒; 在流量沖擊狀態(tài)下，安裝流量調(diào)節(jié)器或在磁力分離器進(jìn)入進(jìn)料前改善進(jìn)料狀態(tài); 鼓的底部被阻擋，橡膠帶可以放在鼓的底部進(jìn)行檢查(從一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè))。 如果發(fā)現(xiàn)堵塞，請(qǐng)?zhí)饾L筒以清除堵塞物。

三、常見(jiàn)故障3：材料濃縮比例低

處理方法：磁鐵位置過(guò)高，重新定位磁鐵位置; 水位過(guò)高，重新調(diào)整尾礦襯套尺寸; 放電間隙太寬，向前移動(dòng)鼓。

四、常見(jiàn)故障4：放電時(shí)磁鐵礦粉末分布不均勻

處理方法：滾筒與放電間隙不平行，調(diào)整滾筒位置; 水箱和滾筒不平整，墊圈調(diào)整到水平; 滾筒底部被堵住，檢查并移除堵塞物。