錳礦選礦工藝|錳礦磁選工藝流程

我國錳礦絕大多數(shù)屬于貧礦，需要進行選礦處理。但由于多數(shù)錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。我國常用的錳礦石的選礦方法主要有兩種：一種同樣是強磁選法，另外一種是浮選法。但是近年來國家對環(huán)境管制的嚴格，使許多浮選廠逐步被替代。而磁性材料的飛速發(fā)展，卻帶動了強磁選在錳礦選礦領域的逐步革新。因此，強磁選法逐步成為碳酸錳選礦的主要方法。通過洗礦和分級將與礦石團聚在一起的粘土脈石碎裂、分散和分離，以提高入選礦石品位。錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，我廠選用赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦濕式筒式磁選機進行磁選試驗。

一、錳礦選礦工藝|錳礦磁選工藝流程  

1、氧化錳礦石的含泥率最低位為10%~30%，最高可達70%~80%以上。因此，篩分、分級、洗礦相當重要。原礦經(jīng)過粗破--細破后，先進行一道洗礦作業(yè)初步除去礦石中的泥土，不僅能夠起到富集作用，還能夠為下一步分選減小機械負擔起到不小作用。洗礦后對礦石進行分級，一般篩分為兩個粒級+3mm和-3mm。

2、大于3mm的礦石送入強磁選機內(nèi)進行濕選，一般情況下8000高斯磁場的強磁磁選機用來分選3mm的錳礦效果都十分好。小于3mm的錳礦需要送入磨機內(nèi)進行研磨，以打破細粒結晶體結構，這里根據(jù)結晶粒度合理選擇球磨機或者棒磨機，如果嵌布粒度較大選擇棒磨機即可，反之則采用球磨機。

3、球磨機磨礦后采用高強磁磁選機對研磨后的礦石進行磁選，此處的強磁選機強度需要達到12000高斯以上，因為研磨后的錳礦變?yōu)榧毩?，和大顆粒的錳礦相比，磁性更低，只有磁場強度達到12000高斯，才能有效的對細粒錳礦進行回收。大于3mm強磁選后的尾礦送入球磨機內(nèi)研磨，以進一步提高礦石的回收率。

4、遠力磁電錳礦磁選工藝的特點在于，通過充足的破碎、洗礦、分級作業(yè)能夠除去大部分泥土，有效對礦石進行富集。分粒度進行分選能夠有效的利用并且節(jié)約磨礦成本，而且對礦石的充分回收起到積極作用。但是該工藝需要注意，強磁選機以及高強磁選機的使用，只有達到足夠的磁場強度才能對礦石進行有效的回收。

5、在現(xiàn)代工業(yè)中，錳及其化合物應用于國民經(jīng)濟的各個領域。其中鋼鐵工業(yè)是最重要的領域，用錳量占90%～95%，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用來制造合金。其余10%～5%的錳用于其他工業(yè)領域，如化學工業(yè)(制造各種含錳鹽類)、輕工業(yè)(用于電池、火柴、印漆、制皂等)、建材工業(yè)(玻璃和陶瓷的著色劑和褪色劑)、國防工業(yè)、電子工業(yè)，以及環(huán)境保護和農(nóng)牧業(yè)，等等。

6、錳在國民經(jīng)濟中具有十分重要的戰(zhàn)略地位。所以經(jīng)過強磁濕式筒式磁選機的錳礦磁選工藝提高錳礦品位具有重要意義。